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梅钢公司2012年度节能工作回顾

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  在市委、市政府的大力支持下,“十一.五”期间梅钢公司投入近250亿元,完成了梅钢一期老系统的节能环保改造和二期产品结构调整及工艺装备升级改造工程,于2012年6月最终形成了717万吨铁,760万吨钢,750万吨材的生产能力。

  2012年,梅钢公司克服二期项目建设、投产和市场紧缩因素的影响,能源管理以精细化管理为目标,以能源管理体系常态化规范运行为抓手,重点做好二期新产线爬坡能效提升和规范用能控制,强化开停机用能管控和三级用能检查,促进能源管理项目实施、强化余能回收装置管理,结合峰谷电等专项工作推进,促进公司能源使用效率的不断提升,能源消耗控制在目标以内。

  一、推进能源管理体系的完善和对二期项目的覆盖

  2011年底,公司能源管理体系通过国家认证。2012年能源管理体系以促进体系日常运行和覆盖二期产线两方面为年度工作重点。能源体系实现运行常态化和新产线覆盖目标。一方面老产线体系范围内的各项工作按照原有步骤继续开展,包括能耗源控制、重点能源设施管理、能耗基准标杆、能耗目标指标、能源管理方案等;另一方面,4-6月份随着二期新产线投运,开始将原有体系管理向新产线转移,开展了法律法规识别和新产线合规性评价;实施能耗源辨识,制定控制措施,并纳入岗位规程;判定关键能效因子,制定年度目标和管理措施;更新公司重点能源设施名录。7月19-20日,开展公司范围内的能源管理体系内审,从体系运行规范性、有效性的角度,进行了体系运行的自我诊断。8-9月份,依据内审结果开展并完成了问题整改,公司能源管理体系实现完整覆盖了二期新产线。

  二、加强能源系统管控,降耗优化能源成本。

  加强二期项目调试用能管控。准确预算调试用量,每日跟踪,严格控制。新产线调试过程中,严格控制、合理用能,重点推进专项工作落实。

  1、强化系统开停机管控,降低系统空耗。二期项目投运后,由于受到市场紧缩环境因素的影响,公司产能受到抑制,各产线产能不饱和,尤其是铁后开停机频繁。8月底开始,推进系统开停机管控工作,梳理、优化铁后系统开停机管控方案,部分已固化方案纳入岗位操作规程中(二炼钢、二热轧已进入岗位规程)。根据开停机的实际情况对开停机时间进行优化,逐步缩短公辅设施与主线设备开停的时间差,各单元每周组织开停机管控的自查,通过自查与公司验证相结合,不断完善管控时间和管控方案,降低能源消耗。目前铁后系统的开停机管控基本固化,如热轧已基本控制在20分钟左右。与未落实管控前相比,每月减少电力消耗约50万度。

  2、推进三级用能管理检查,减少能源损失。坚持公司、厂级和作业区三级用能检查机制,按旬、周、日的周期进行检查,检查结果登录运营改善系统平台。能环部跟踪、评价各厂、作业区检查情况和整改工作进展。2012年累计检查2334次,发现问题199项,完成整改199项,公司级检查59次,发出整改通知单61张,有效的降低了能源的浪费和损失现象。

  3、推进峰谷电管控。能源管理与成本管理相结合,年初分析能源成本与能源消耗的影响因素和相互关系,制定月度分解能源消耗和能源成本预算,开展工序能源目标成本管理,明确工序成本的改善重点和举措;定期召开峰谷电工作推进会,各单元交流控制举措,加强“峰谷电宣传”到各岗位;制定《2012年峰谷电推进行动方案》,成立峰谷电专项推进组织,明确各单元的目标和主要举措,结合经济生产模式,优化生产过程控制,将峰谷电目标比例量化为电度电价,并与各单元生产成本相挂钩。2012年公司谷电比例达到34.2%以上,合计减少电力成本支出590万元。

  三、加强对公司重点能源设施的管理。

  9月份下发了81号《关于加强公司余能回收设施管理的通知》,强化余能回收装置的开停机、系统平衡的规范管理,分别以冷轧连退炉和4#烧结余热锅炉为炉窑和余能装置的代表,开展了能效测试,寻求关键改善点,以专业的能效测试为指引促进能效改善工作的开展。

  四、推进节能项目实施

  年内开展了3#烧结余热回收改造等节能技改项目,同时大力推进实施高炉助燃风机变频改造等4项合同能源管理项目,年节能量5639吨标煤。通过挖掘系统潜力,优化系统平衡,确立了热轧加热炉蒸汽发电、热轧厂厂房照明节能改造和冷轧循环水系统节能改造作为合同能源管理项目,项目投资合计5700万元、预计年节能1.1万吨标煤。

  节能项目案例

  1、新型陶瓷金卤灯具代替高压钠灯。厂区照明每盏灯小时耗电量由原来的284瓦降低为现在的95瓦,照度由原来的平均6.5勒克斯提高到20勒克斯。节能率67%,年节电64万度。

  2、档案馆空调节能改造。采用温、湿度独立控制技术,通过增加硬件和控制系统对进入空调系统的新风和回风独立进行控制,对新风进行除湿和降温、对回风仅降温。项目节电率30%以上,年节电30万度。此技术成果可以在库房和机房空调系统推广。

  梅钢将继续深入推进能源管控,实现钢铁生产过程的节能减排,谋求节能技术的突破性进展,为建设环境友好型社会、提高生态文明水平做出钢铁业的贡献。

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